木門的熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動(dòng)機(jī)器。
（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
（6）拼花應(yīng)對(duì)齊。
（7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。
木門的冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)
（2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯(cuò)位，上下與芯板對(duì)齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）銑門芯板時(shí)，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴；
手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。；
（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
打鎖孔、合頁孔
（1）注意門的開啟方向；
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、并用模具，夾子夾緊后
鋼木門特色：無毒、無味、不含甲醛、甲苯、無輻射污染，環(huán)保健康，屬優(yōu)秀綠色環(huán)保產(chǎn)品；☆門框與門扇完美結(jié)合，安裝簡便、省時(shí)、省工、省料、省錢，屬經(jīng)濟(jì)實(shí)惠產(chǎn)品。
鋼木門的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)經(jīng)銷商來說，鋼木門的好處還在于，它的安裝便利，簡單快捷，無需開鎖孔的鋼木套裝門。
木門生產(chǎn)工藝流程
1、木料干燥
進(jìn)廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入干燥窯進(jìn)行噴蒸、干燥。板材質(zhì)地、厚度不同，季節(jié)不同，噴蒸干燥的溫度、時(shí)間及穩(wěn)定的時(shí)間也不同。一般噴蒸的時(shí)間約15min，加熱干燥的時(shí)間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。
噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項(xiàng)目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，根據(jù)工藝技術(shù)控制要求，需不定時(shí)打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內(nèi)的蒸氣。
2、下料：
（1）粗裁時(shí)，長寬各加大10mm；（需修整）
（2）如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標(biāo)明何種門型組合；
3、組框
（1）四角方正，長寬各加大10MM
（2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。
（3）加鎖木，也可用鎖盒。
（4）組框時(shí)如是玻璃門，確定玻璃大小及位置
（5）骨架做防變形處理后，上壓機(jī)壓平
http://m.hsxdc.com
